走進安耐克
高效低碳熱風爐 綠色智慧安耐克
2022.06.28
摘要：本文講述了我國熱風爐的現狀，以我國頂燃式熱風爐的發展為主線，通過各種頂燃式熱風爐燃燒器性能調研對比，結合鋼鐵用戶對熱風爐高風溫、高效率、長壽命、低排放的要求，運用頂燃式熱風爐試驗研究平臺和計算機仿真模擬，研發錐柱旋切頂燃式熱風爐大功率陶瓷燃燒器技術，使熱風爐具備低NOx燃燒技術，加以工程應用實踐，證明錐柱旋切頂燃式熱風爐具有低投資、低能耗、低排放、高風溫、長壽命等優勢。隨著環保排放和能源消耗指標日益突出，安耐克將持續致力于頂燃式熱風爐的持續優化改進和配套耐火材料的研發生產，通過對爐型結構及耐材配置不斷優化升級，為我國鋼鐵企業用戶提供高溫長壽、低碳降耗、智能集約的頂燃式熱風爐技術。 關鍵詞：錐柱旋切頂燃式熱風爐；低碳降耗；高效長壽；低NOX排放 1前言 煉鐵高爐的主要任務是生產鐵水，對鋼鐵工業發展起著至關重要的作用，而熱風爐作為煉鐵系統的重要附屬設備，主要作用是為高爐生產提供高溫熱風。 熱風爐作為煉鐵系統的能源轉換裝備，它供給高爐熱風的熱量約占煉鐵生產耗能的?。20世紀以來，熱風爐結構型式經歷了內燃式、外燃式、頂燃式的演進變革過程，國內熱風爐市場基本被荷蘭霍戈文內燃式熱風爐、日本新日鐵外燃式熱風爐、俄羅斯卡盧金頂燃式熱風爐等占據大部分市場，并形成技術壟斷，在這三種典型的熱風爐中，頂燃式熱風爐以其空間緊湊、結構穩定、占地少等技術優勢，已經逐步取代內燃式熱風爐和外燃式熱風爐而成為新建熱風爐的主流爐型。 2頂燃式熱風爐的發展 頂燃熱風爐技術作為一種比內燃與外燃熱風爐更合理，更先進的爐型，已為國內外煉鐵界所公認。頂燃式熱風爐技術最早出現在化工系統， 20世紀20年代哈特曼就提出了應用頂燃式熱風爐的設想，但未受到重視，直到60年代，由于高風溫的要求，才開始了頂燃式熱風爐的研究。 我國頂燃技術的開拓者們，在上世紀60年代就開始相關工作的研究，1970年在首鋼23.5m3實驗爐上取得成功經驗，并將此技術成功應用在1327-2500m3大型高爐上，是世界上把頂燃式熱風爐應用于1000 m3以上高爐的先例，該爐型的特點是大帽子、大功率預混短焰燒嘴（見圖a），首鋼型頂燃式熱風爐在高爐生產中雖實現了高風溫（1150-1200℃），但燃燒器燒嘴高溫下易破損，受制于當時設備、材料等局限等，除首鋼、石鋼與福建三明鋼鐵外，未得到廣泛的應用，其拱頂和燃燒器設計、蓄熱室格子磚和硅質材料的應用，為后來眾多頂燃式熱風爐的發展奠定了基礎。[1] 球式熱風爐作為中國特色，其技術始于20世紀50年代末期，也可歸為頂燃式熱風爐的一種，因其投資小、技術簡單在國內中小型煉鐵高爐得到了大量應用，雖然在20世紀90年代后期，國內相關機構對球式熱風爐做了大量改進，并且在1500m3高爐上獲得成功應用，但是隨著國家淘汰落后產能設備政策及更嚴格環保標準的實施，加上球式熱風爐頻繁停爐換球、熱風溫度溫差較大、使用壽命短、能耗較高等缺陷，難以滿足大型高爐煉鐵技術的發展。 在國外，前蘇聯的全蘇冶金熱工研究院對頂燃式熱風爐進行了較全面的研究，1982年在下塔吉爾冶金公司的1513m3高爐上建成一座卡盧金頂燃熱風爐（見圖b），這座熱風爐吸收了首鋼型頂燃熱風爐的半球形大帽子拱頂的特點，改進了燃燒器的布置結構，在大球形拱頂的下部布置有空氣、煤氣獨立的環道結構，采用耐火材料砌筑的陶瓷燃燒器，解決了首鋼型頂燃熱風爐燃燒器高溫的難題，但因其拱頂結構過于龐大，燒嘴過多，設計制造操作復雜，也無法對現有內燃式熱風爐做技術改造，在俄羅斯只建設了一座，后來摒棄了這一技術方案，但是積累了耐火材料、格子磚、爐箅子等相關技術的應用經驗。 國內某熱風爐公司以早期卡盧金熱風爐技術為模板，改進拱頂外形為懸鏈線型大帽子，通過申請實用新型專利，也應用在國內一些中小企業型高爐上（見圖c），但由于這類頂燃式熱風爐的拱頂尺寸過于龐大，耐材用量同比小帽子頂燃式熱風爐多出15%-25%，且投入運行后，極易出現拱頂坍塌、格子磚下沉、操作困難等諸多問題，沒有被市場廣泛接受。 隨后卡盧金對早期環形預燃室熱風爐進行改進，吸收了新日鐵外燃式熱風爐蓄熱室的拱頂結構設計，推出了小帽子卡盧金頂燃熱風爐（見圖d），從2000年開始，在俄羅斯得到了工業實踐檢驗，2001年，俄羅斯卡盧金小帽子頂燃熱風爐技術由北京鋼鐵設計院引進入中國，結合國內冶金設計、耐火材料等各類成熟的技術和設備配套，趕上中國快速發展的鋼鐵工業建設浪潮，在國內市場逐步得到推廣應用。 近20年來，頂燃式熱風爐在我國的廣泛應用突飛猛進，國內各大鋼鐵設計院和相關企業具有自主知識產權的頂燃式熱風爐技術也呈現了百花齊放、百家爭鳴的狀態，一方面，自主研制開發出了多種結構形式的頂燃式熱風爐，大膽應用；另一方面，引進消化吸收國外先進技術，取得了可喜的結果，特別是在大型高爐上的應用，使頂燃熱風爐技術進入了一個新的發展時期。 在我國當前的鋼鐵企業中，多種頂燃式熱風爐爐型并存，在長期的使用過程中，發現都存在一些不足之處，亟需改善解決，如燃燒器氣流分布不均勻、熱效率低、煤氣消耗量高、NOx排放值高、燃燒器噴口錯位、熱風出口坍塌、格子磚下沉、熱風管系變形掉磚造成熱風爐使用壽命短等問題，只有解決好上述問題，頂燃式熱風爐才能適應當下鋼鐵用戶的需求，在未來得以更好的發展。[2] 3各種頂燃式熱風爐燃燒器性能調研對比 頂燃式熱風爐經過了50余年的發展，縱觀其發展歷程基本就是燃燒器的不斷改進過程，頂燃式熱風爐將燃燒器置于熱風爐蓄熱室拱頂部位，利用拱頂空間作為燃燒室，取消了獨立的燃燒室結構，其燃燒器結構經歷了從初期的套筒式金屬燃燒器到套筒式陶瓷燃燒器，再到陶瓷燃燒器的過程。外形從最初的半球型大拱頂到目前普遍的半球型小拱頂的演變，現將幾種頂燃熱風爐燃燒器的設計原理和使用情況進行對比分析如下。 通過對以上結構熱風爐的燃燒器分析，結合熱風爐高風溫、高效率、長壽命、低排放的要求，新型頂燃式熱風爐燃燒器的設計，需從以下幾個方面進行研究： 1）?? ?陶瓷燃燒器采用小拱頂結構，優化內部耐材砌筑和磚型； 2）?? ?陶瓷燃燒器噴嘴設計要優化，加強氣流的交叉混合效果，保證空、煤氣混合均勻，要求煤氣在有限的拱頂空間內達到完全燃燒； 3）?? ?燃燒完全的高溫煙氣能均勻分布在整個蓄熱體平面上，使整個蓄熱體斷面能均勻加熱，提高熱風爐的熱效率； 4）?? ?熱風爐高溫區域各孔口從鋼殼、設備和耐材組合磚上，進行結構和材質上的優化，杜絕爐殼局部高溫情況； 5）?? ?采用先進研發技術，獲得燃燒器內部真實的、詳細的運行信息，計算機模擬和實驗手段相結合，掌握空煤氣噴口的幾何形狀、數量、布置形式對燃燒器性能的影響，為新型燃燒器的設計、優化提供依據； 6）?? ?結合計算機模擬和實驗數據，對陶瓷燃燒器用的耐火材料進行研究，配套適應工況的材料，并制定一批適合國情的標準； 7）?? ?設計和改進燃燒器結構，改善燃燒性能，提高燃燒設備熱效率，減少環境污染問題是新型燃燒器設計的重點與發展方向。 1?? ?錐柱旋切頂燃熱風爐技術研發和應用 安耐克公司是國內一家集耐材制造、高爐熱風爐技術輸出和EPC工程服務為核心業務的國家高新技術企業，自創建伊始，始終專注于熱風爐技術的自主研發與創新，積淀了十余年的熱風爐技術研發與創新經驗，安耐克以其產品集成制造和熱風爐技術優勢，與中冶京誠、中冶南方、中冶賽迪、首鋼國際等國內大型冶金設計院，開展強強聯合，積極開拓市場，在國內3000m3以上大型高爐熱風爐用耐火材料領域，安耐克產品市場占有率達到86%以上。 多年來安耐克秉承持續推動高爐熱風爐科技發展和耐材技術進步的企業使命，為了開發出一種更適合國情的新型頂燃熱風爐，繼而打破國外技術壁壘，公司聯合中冶京誠，創建了以中國科學院周國治院士、首鋼頂燃式熱風爐發明人張伯鵬教授等為首的11位冶金、材料、熱工、結構多學科共融的研發團隊，在對國內鋼鐵企業頂燃熱風爐生產現場進行大量調研的基礎上，通過數模、冷態與熱態實驗驗證，深入研究市場現有熱風爐運行數據，并結合客戶需求，不斷優化頂燃式熱風爐系統結構與耐火材料標準化配置，成功研發了結構更為合理、更高效的錐柱旋切頂燃式熱風爐。 2?? ?錐柱旋切頂燃式熱風爐大功率陶瓷燃燒器研發 燃燒器是頂燃式熱風爐最關鍵的設備，它的性能對熱風爐的熱效率、能耗、環保等經濟指標有很大的影響。在燃燒器的研制過程中，運用了先進的設計理念、理論和方法，全面系統地研究了熱風爐燃燒、氣體運動、耐材傳熱等物理化學過程。首次集成理論研究、數值仿真優化、冷態/熱態試驗等現代研究方法，開發并應用錐柱旋切頂燃式熱風爐陶瓷燃燒器，實現核心關鍵技術的重大突破。 燃燒方式有擴散燃燒和動力燃燒（預混燃燒），早期的頂燃式熱風爐燃燒器屬于預混燃燒，實踐證明預混燃燒對空氣和燃料的配比要求較高，調節比有限，容易造成回火，燃燒穩定性差，而且對于助燃空氣高溫預熱到500℃~600℃的工況條件，存在較大的危險性。錐柱旋切頂燃式熱風爐燃燒器采用擴散燃燒，空氣和燃料在混合室內三維交叉混合，在燃燒室內形成火焰燃燒的過程，空氣和煤氣有較大的調節空間，工況適應性強，而且對于助燃空氣高溫預熱的工況條件，不存在安全隱患。 5.1 ?燃燒器結構 與以往的燃燒器相比，錐柱旋切頂燃式熱風爐燃燒器在布置和結構上均有重大改進，優點是： 1）?? ?燃燒器混合室為錐柱復合型結構，煤氣噴口分布于錐段，空氣噴口分布于圓柱段，把傳統頂燃爐燃燒器的空煤氣平面旋流混合流場，改進為三維空間渦旋流場，而且降低了燃燒器拱頂高度，做到了低投資、高效率。 2）?? ?燃燒器混合室煤氣段施工采用鋼模支撐整體澆注，煤氣環道、煤氣噴口位于錐段，頂部空間小，有利于氮氣吹掃。規避了傳統頂燃式熱風爐因爆燃導致的噴口磚移位，避免了煤氣環道氮氣吹掃的煤氣殘余，杜絕了煤氣噴口的爆燃現象。此項設計使熱風爐送風、燒爐的轉換更加安全高效； 3）?? ?燃燒器混合室位置不是溫度最高位置，內部最高溫度不會超過1100℃，杜絕了混合室爐殼出現晶間應力腐蝕的情況，同時減少了熱量損失，提高了熱風爐整體熱效率； 4）?? ?燃燒方式為三維混合燃燒，多層不同半徑(小于空氣流半徑)的煤氣流與空氣流形成多層同心不同徑的交叉三維混合，保證了空氣和煤氣的充分混合和燃燒，提高了理論燃燒溫度，進而提高了熱風溫度； 5）?? ?混合氣流由于空心柱面積很小，在經過喉口整流后形成的負壓區面積極小，保證煙氣進入格子磚分布均勻，有效提高了蓄熱室的使用率。 5.2 ?錐柱旋切頂燃式熱風爐低NOx燃燒技術 在燃燒技術中，旋轉射流兼有旋轉穩流、自由射流的特點，它是強化燃燒和組織火焰形態的有效燃燒方法。針對NOx排放問題，在合理的空燃比技術上采用三維旋流更是可以明顯減少NOx的生成；三維渦旋燃燒器的一個顯著特點就是能夠產生回流區，使氣體回流，回流的強度和回流區大小是衡量旋流燃燒器的一個重要的特性指標?；亓鲄^面積越大回流強度越強，位置越靠近火焰根部，燃燒狀況越好，爐膛溫度越均勻，越不容易產生局部高溫，從以下幾個方面保證NOx的生成量低于國家超低排放標準。 1）當熱風爐拱頂溫度≥1420℃，燒燒產物中NOX的含量急劇升高，對熱風爐爐殼鋼板產生晶間應力腐蝕，現代熱風爐拱頂溫度應控制在1400℃以下，保證熱風爐鋼結構的使用壽命。 2）通過對NOx生成機理的研究,得出高爐煤氣燃燒時主要產生的NOx為熱力型NOx,低NOx燃燒技術是降低熱風爐熱力型NOx生成的主要技術措施。[3] 3）采用多層燃燒器的布置,把燃燒器設計成錐柱旋切結構,實現三維渦旋強力混合燃燒,在實現同等風溫的條件下，可減少CO的消耗，并降低NOx的生成,使熱風爐NOx排放達標,不僅解決了CO的污染,而又沒有產生新的污染氣體,使之成為一種環保型高溫送風裝備。 4）錐柱旋切頂燃式熱風爐可實現以100%的高爐煤氣作為熱風爐燃料，雙預熱煤氣和助燃空氣，在拱頂溫度≤1350℃情況下，獲得≥1250℃的送風溫度，保證NOx排放量≤
2022.06.24
洽逢鄭州安耐克熱風爐工程技術有限公司成立兩周年之際，安耐克鄭州公司組織公司員工到新密市伏羲山風景區進行團建活動。 兩年來，安耐克鄭州公司不斷發展壯大，公司下設工程管理部、市場營銷部、財務部、設計服務部、辦公室共四部一室。由外貿經理、業務經理、項目經理、土建工程師、機械工程師、結構工程師、財務專員等組成了一個朝氣蓬勃、學歷和經驗兼備的高效管理團隊，在公司領導的帶領下已具備高爐熱風爐的EPC總承包能力，先后承接了銅陵旋力特鋼1080m3高爐配套新建熱風爐EPC工程、晉鋼1380m3高爐新建熱風爐PC工程、俄羅斯MMK7號高爐24號熱風爐EP工程，并為河北新金鋼鐵、寶武梅鋼、印度威爾斯潘、達涅利·BMM等高爐熱風爐項目提供耐材集成服務。 此次團建旨在工作之余放松心情，以身心愉悅的狀態迎接下一階段的工作任務。團建活動歷時一天，分別對新密市著名景區伏羲大峽谷和紅石林云頂牧場進行了游覽，此次活動增進了員工間的相互了解，讓員工之間相互包容、相互信任、相互尊重，全面增強了團隊凝聚力。期間公司領導對大家上半年的工作業績表示肯定，大家紛紛表示有信心、更有決心完成安耐克鄭州公司年度指標。 定期組織團建活動，勞逸結合、張弛有度，體現了安耐克對公司員工的人文關懷，詮釋了“客戶滿意、員工滿意、股東滿意”的核心文化。安耐克鄭州公司全員經過此次團建活動，必將以更加昂揚的姿態努力工作，奮進拼搏，為安耐克成為全球高溫工業的首選服務商而努力奮斗！ ?
2022.06.22
2022年6月22日，鄭州市工業和信息化局公布了《2021年度鄭州市優秀企業家領航計劃培養名錄》，鄭州安耐克實業有限公司董事長李富朝成功入選2021年度鄭州市優秀企業家領航計劃領軍型企業家培養名錄。 李富朝董事長自安耐克創立以來，始終以推動高爐熱風爐科技發展和耐材技術進步為己任，帶領鄭州安耐克實業有限公司深耕高爐熱風爐領域，創建了以中國科學院周國治院士、旋切頂燃熱風爐發明人姜鳳山教授、耐材行業專家章道運博士等為首的11位冶金、材料、熱工、結構多學科共融的研發團隊，成功研發錐柱旋切頂燃式熱風爐，突破國外熱風爐領域技術壁壘，具有完全自主知識產權，先后獲得俄羅斯、日本、烏克蘭、印度尼西亞等國家專利。依托錐柱旋切頂燃式熱風爐高風溫、長壽命、低能耗的技術優勢，公司分別與中冶京誠、中冶賽迪等國內領先設計院進行合作，為國內1000多座大中型高爐配置的3000余座熱風爐和國外越南和發鋼鐵、塞爾維亞鋼鐵、俄羅斯MMK鋼鐵、印度Rashmi鋼鐵和JSW鋼鐵等國家450m3至5872m3高爐成功應用，助力全球鋼鐵企業節能高產、低氮低碳綠色發展! 6月18日，洛陽安耐克高溫新材產業園奠基開工，安耐克二次創業已然邁上新的征程。產業園建設堅持以技術創新、科技研發、成果交易；智能制造、節能降碳、循環利用；補鏈強鏈、綠色發展為宗旨，以5G+物聯網技術為支撐，建設冶金技術產融中心、熱風爐工程技術中心、高溫新材料研發中心和國家級鋼鐵用耐材檢測中心。以裝備自動化、數字化、智能化、高效化為基礎，建設20條高端智能生產線，年產各類高溫新材料40萬噸。房頂鋪設光伏發電，雨水綜合收集循環利用，產線采取國內目前最先進的環保措施，工序全程有組織排放，實現零排放，集中建設中央智慧控制中心、智能生產管控中心、能源能耗管理中心和環境環保監控中心，實現循環節能、綠色環保、智能高效發展。產業園將用一流人才、一流技術、一流裝備、一流管理、一流產品引領高溫工業技術進步，打造中國乃至全球高溫新材綠色智能制造標桿企業。 撫今追昔，感慨萬千；展望未來，任重道遠。面對競爭日益激烈的市場環境，希望與困難交織，機遇與挑戰并存。相信在董事長李富朝的帶領下，安耐克人將以昂揚的姿態和嶄新的風貌，搶抓機遇，迎接挑戰，加速發展，再創佳績! ?
2022.06.21
近日，河南省工業和信息化廳發布了《關于公布2022年河南省質量標桿名單的通知》，鄭州安耐克實業有限公司“全員參與的新范式質量管理經驗”被認定為“河南省質量標桿”。 ? 安耐克成立伊始，就確定了“以誠信為根本、以質量求生存、以科技促發展”的經營方針和“只有正品、沒有次品，出廠合格率100%”的質量方針，多年來，公司強化質量管控，不斷創新質量管理，基于行業發展的要求和公司內部管理的需要，形成了安耐克獨特的全員參與的新范式質量管理模式。安耐克新范式質量管理堅持以人為本，以客戶為中心的管理理念，以調動和激發人的積極性和創造性為根本手段，具有跨部門管理、流程化管理、指標化管理和持續的現場改善四個特點。新范式管理的推進經歷了四個步驟，首先是組織跨部門職能小組，然后梳理管理制度和流程，確定指標和度量方式，最終清除障礙不斷提升。新范式管理經歷了文化變革、體系建設、領導力建設和持續性經營四個階段。公司緊緊圍繞員工、客戶、產品、質量、成本、流程六個關鍵因素，堅持以人為本，以客戶為中心，構建終身學習和全員企業家的精神，有效構建了安耐克“成為全球高溫工業的首選服務商”的愿景大廈。在新范式管理推進過程中，公司成立了新范式領導小組，開展質量現狀調查，梳理流程質量管理體系文件，促進管理的程序化，規范化和流程化，使用PDCA工具加強過程管理，持續提高產品質量，加強對供應商產品質量的管控及產品研發和技術管理，通過組建跨職能團隊的協作模式，將工作方式從原先只關注內部考核的孤島模式，改變為矩陣式的跨部門協同創新。實施全員參與的交期、質量、成本、效率、士氣、安全六大關鍵過程管理，營造持續改進的創新文化氛圍，最終建立起主動學習的終身學習系統。 公司實施新范式管理以來，企業競爭力顯著提高，公司的主要經營指標逐年增長，公司的主要產品市場占有率呈逐年增長的態勢，公司的產品設計、采購、制造、營銷、人力資源、設備、安全、環保等各方面的主要測量指標也穩步提升，公司的品牌聲譽和技術創新取得了豐碩成果。 展望未來，安耐克將繼續創新實踐以人為本的新范式管理，讓更多企業認識到人的學習和創新是企業的中心戰略，為促進制造業高質量發展作出更大貢獻。 ?
2022.06.20
2022年6月18日上午，洛陽安耐克科技股份有限公司40萬噸高溫新材產業園開工奠基儀式在洛陽市伊川縣先進制造業開發區隆重舉行。伊川縣領導、中國金屬學會煉鐵分會、國內知名鋼鐵設計院、耐火材料行業協會、全國知名鋼鐵設計院、安耐克客戶代表、安耐克專家顧問團隊、安耐克公司相關領導、項目設計方、監理方、施工方代表、中國煉鐵網、《煉鐵交流》雜志等主流媒體出席儀式，共同見證了安耐克發展史上具有里程碑意義的歷史時刻。 出席開工奠基儀式的有伊川縣委副書記、縣人民政府縣長王智朋、伊川縣委副書記任慶鵬、伊川縣常務副縣長衛學軍、伊川縣政府黨組成員、開發區副主任韓海洋、中國金屬學會煉鐵分會會長、原北京科技大學校長楊天鈞、中國耐材協會輪值會長、北京利爾高溫材料股份有限公司董事長趙繼增、中冶京誠工程技術有限公司副總裁李鐵、煉鐵與儲運技術所總經理段國建、中冶南方工程技術有限公司副總工程師柳萌、中冶賽迪工程技術股份有限公司采購中心副主任周俊杰、采購中心主管韓俊華、河南省耐材協會常務副會長靳親國、鄭州市企業聯合會、鄭州市企業家協會、鄭州市工業經濟聯合會會長張文田、常務副會長曹進元、常務副理事長孫君敏先生、副秘書長郭炳輝、新密市耐材協會會長、鄭州瑞泰科技股份有限公司董事長李泉侑、原新密市市長助理尤國軍、鄭州振東科技有限公司董事長侯振東、河南省瑞泰科實業集團有限公司董事長張紅哲等各界領導、嘉賓和朋友。 出席開工奠基儀式的還有公司的顧問專家，意大利達涅利（上海）公司總經理劉艷波，原天津鋼鐵集團副總、煉鐵專家陸明春、原天津鋼鐵集團煉鐵廠副廠長張孝明、原寶武集團梅山鋼鐵設計院技術總監陳鋼、原河南科技大學高溫材料研究院院長周寧生、原鄭州大學高溫所所長葉方保等。 參加開工儀式的還有伊川縣先進制造業開發區、發改委、科工信局、自然資源局、生態環境局、商務局、白沙鎮的有關領導，產業園項目設計單位、施工單位、監理單位代表以及新聞媒體界的朋友們。中國寶武集團、河鋼集團、中國耐火材料行業協會、中冶賽迪等公司發來賀電對洛陽安耐克科技股份有限公司高溫新材產業園的開工表示祝賀。 ? 開工奠基儀式由公司常務副總裁章道運主持 董事長李富朝首先向蒞臨開工奠基儀式領導、嘉賓和朋友們表示歡迎，并一直關注和支持安耐克發展的領導、專家和朋友們表示感謝！李富朝強調，洛陽安耐克高溫新材產業園的開工奠基只是一個起點，我們將會高起點、高標準、高水平建好產業園。他指出，有各級領導的關心，有社會各界的支持，有安耐克人團結拼搏的干勁，洛陽安耐克產業園一定能夠早日建成，并成為國內乃至全球智能制造、綠色發展標桿企業，助力伊川縣先進制造業發展，為中國冶金技術和高溫材料工業的高質量發展做出更大的貢獻！ ? 公司董事長李富朝致辭 伊川縣委副書記任慶鵬先生對洛陽安耐克高溫新材產業園的開工奠基表示祝賀，他指出洛陽安耐克科技股份有限公司40萬噸高溫新材產業園項目由省市發改委批準立項，是省委、省政府確定的省重點項目。項目的開工對于伊川縣進一步優化產業結構，促進產業升級，做大經濟總量，積極打造先進制造業產業集群，加速形成助推縣域經濟發展的增長極和新引擎，必將產生積極而深遠的響。伊川縣將堅持“以人為本，服務至上”的理念，誠信兌現各項優惠政策，全力為項目提供一流的環境、一流的服務，為項目建設和發展提供堅實的保障。 ? ? 伊川縣委副書記任慶鵬致辭 ? 中國金屬學會煉鐵分會會長、原北京科技大學校長楊天鈞先生代表中國金屬協會煉鐵分會，向洛陽安耐克科技股份有限公司高溫新材產業園奠基表示衷心的祝賀。他指出洛陽安耐克高溫新材產業園開工奠基儀式，不僅是安耐克發展史上一個新的里程碑，也是高溫材料行業的一件幸事。安耐克公司長期以來重視高爐熱風爐科技發展和耐材技術進步，安耐克研發高爐熱風爐專利技術和產品在全球高溫工業市場上得到廣泛應用，并且得到國內外客戶的一致認可，安耐克已經成長為中國高爐熱風爐領域的領軍企業，出為中國的高溫工業發展作出了積極的貢獻。洛陽安耐克高溫新材產業園的開工奠基，也必將為安耐克未來的發展插上騰飛的翅膀。 ? 中國金屬學會煉鐵分會會長楊天鈞致辭 ? 中國耐火材料行業協會輪值會長、北京利爾高溫材料股份有限公司董事長趙繼增先生代表中國耐火材料行業協會向洛陽安耐克產業園的開工奠基表示祝賀，向安耐克公司長期以來對中國耐材協會工作的支持表示感謝。他指出，安耐克公司順應歷史潮流，抓住發展機遇，堅持持續推動高爐熱風爐科技發展和耐材技術進步，公司獲得了快速發展并取得驕人的成績，得到了業界同行的尊重和市場客戶的認可，也得到了各級政府的肯定。安耐克公司高溫新材產業園的奠基開工建設，必將有力推動國內耐火材料行業產品迭代和裝備升級，為整個耐材行業的發展起到良好的示范和引領作用。 ? 中國耐材協會輪值會長趙繼增致辭 ? 中冶京誠工程技術有限公司副總裁李鐵先生致辭。李總代表中冶京誠向洛陽安耐克高溫新材產業園的開工奠基表示祝賀。李總強調，安耐克公司作為以高爐熱風爐技術輸出、配套耐材制造和EPC工程總包的高新技術企業，長期致力于推動高爐熱風爐科技發展和耐材技術進步，非常重視科技研發和技術創新，其技術、產品和服務在國內市場到得了廣泛的應用，并得到了客戶的一致好評。中冶京誠和安耐克是長期的戰略合作伙伴，安耐克產業園的開工建設，將實現安耐克的提質發展，也將為未來安耐克成為全球高溫工業的服務奠定更加堅實的基礎。 ? 中冶京誠工程技術有限公司副總裁李鐵致辭 致辭結束，伊川縣委副書記、縣長王智朋宣布：洛陽安耐克科技股份有限公司40萬噸高溫新材產業園開工。 ? 伊川縣委副書記、縣長王智朋宣布項目開工 王智朋縣長、任慶鵬副書記、楊天鈞會長、趙繼增會長、李鐵副總裁、李富朝董事長共同按亮了開工奠基儀式啟動球，現場喜樂奏起、掌聲雷動、禮炮齊鳴，禮花綻放，將整個活動推向了高潮。 ? 之后，王智鵬、任慶鵬、楊天鈞、趙繼增、李鐵及各位領導和嘉賓共同到奠基石前，為奠基石培土，并共同種植了兩棵愿景樹，共同慶祝安耐克產業園開工大吉，祝愿安耐克產業園順利建設，早日竣工，早日達產，早見效益。 ?? 安耐克高溫科技新材產業園位于洛陽市伊川縣產業聚集區，規劃占地415畝，計劃投資12.5億元人民幣。產業園堅持技術創新、科技研發、成果交易、智能制造的發展理念，以5G+物聯網技術為支撐，建設冶金技術產融中心、頂燃熱風爐工程技術中心、高溫新材料研發中心和國家級煉鐵用耐材檢測中心。以裝備自動化、數字化、智能化、高效化為基礎，建設20條高端智能生產線，年產各類高溫新材料40萬噸。產業園將用一流人才、一流技術、一流裝備、一流管理、一流產品引領高溫材料工業技術進步，致力打造中國乃至全球高溫新材綠色智能制造標桿企業。 ? 洛陽安耐克產業園建成達產后，將有力促進冶金技術創新升級，助推安耐克式錐柱旋切頂燃熱風爐EPC工程及配套耐火材料和高溫工業新材料全球市場的拓展，可實現年銷售收入20億元人民幣以上，利稅3億元左右，為中國冶金技術和高溫材料工業的高質量發展做出積極貢獻。有力助推伊川高溫新材料產業的快速發展，為伊川經濟高質量發展起到示范和引領作用！
2022.06.02
安耐克中標新疆昆侖鋼鐵有限公司高爐大修工程熱風爐系統耐材EPC總承包項目
近日，安耐克中標了新疆昆侖鋼鐵有限公司１#高爐大修工程熱風爐系統EPC總承包項目。項目包含新建４#熱風爐系統及改造現有3座熱風爐系統結構設計、供貨及施工。 新疆昆侖鋼鐵有限公司位于烏魯木齊，是順應國家西部大開發戰略，率先進入新疆而投資建設的現代化鋼鐵聯合企業，現有1座1260m3高爐，配備3座“小帽子”頂燃式熱風爐。經過近10余年的運行，熱風爐出現了格子磚不均勻下沉、熱風出口變形坍塌、燃燒室（拱頂）掉磚、混合室（燃燒器）噴口錯位、熱風管道管殼局部溫度過高等問題。借此次高爐大修之際，新疆昆侖鋼鐵計劃首先新建一座（4#）熱風爐，待投產后再改造現有熱風爐。鄭州安耐克實業有限公司會同新疆昆侖鋼鐵對熱風爐現狀和損壞進行了全面評估和分析，以降低投資、確保工期、滿足高爐二代爐役30年以上為目標，制定了新建及改造熱風爐切實可行的實施方案并成功中標該項目。 新增熱風爐項目完成后，將對現有其它3座熱風爐按計劃進行維修，新建及維修的熱風爐全部采用中冶京誠與安耐克共同研發的旋切頂燃式熱風爐技術。該技術2012年入選國家重點節能技術推廣目錄（第五批），具有超低空氣過剩系數（1.05）煤氣燃燒完全、燃燒器壽命30年以上、高爐煤氣消耗量降低3%、NOx排放量低于國家超低排放標準65%等技術優勢，已在全球1000余座大中型高爐3000余座熱風爐上成功應用，取得了良好的經濟效益與社會效益。
